Klarer flüssiger Epoxy-Kleber für Transformator

 
Epoxidharz 100 JT 8229A pbw
Epoxidhärtemittel 100 JT 8229B pbw
 

JT 8229A/JT8229B ist das Epoxidharzsystem, das für elektrische Isolatorinnenteile formuliert wird, mittlere zu den Hochspannungsisolierungsteilen, wie SF6
Besonders formuliert für trockene Art Transformator

Zusammenfassung
 

Ausgezeichnete mechanische und elektrische Leistung Eigenschaften
Lange Lebensdauer
 
 

Für die mittleren und Hochspannungselektrischen Isolatorinnenteile wie Anwendung

Postenisolator, Leistungsschalter, Schalterblock, Buchse und mechanisches

Komponenten

Isolierungs-fügen zusammengesetzte Guangzhous Jiangte Hubeis Jiangte Isolierungs-Zusammensetzung hinzu: No.219, Zhanghua Rd (N), wirtschaftlich u. Entwicklung fügen hinzu: Rm606, internationale Piazza DongHong, nein.

Zone von Qianjiang-Stadt, Hubei-Provinz, China. 113, Chebei Rd, Tianhe-Bezirk, Guangzhou, China.

Telefon: +86-728-6201068 Telefon: +86-20-82320316

Fax: +86-728-6202066 Fax: +86-20-82315407

 
 
 
 
 
 
 
 
Verarbeitungsmethoden
Herkömmliche Vakuumformtechnologie, Formtemperaturbereich ist- 130℃-150℃, ist demoulding Zeit über 10-30min (unterschiedlich gemäß der Temperatur und des Volumens). Nach Heilung an 140℃ und warm halten für 8h.
 
Die demould Zeit und nach Heilungszyklusbedarf, gemäß der spezifischen Konzeption des Produkts und der Verfahrenstechnik bestimmt zu werden. Treten Sie bitte mit unseren Technikern zu mehr Information in Verbindung.
 
Produktdaten (Richtwerte)

JT 8229 B Prefilled, flüssiges, Härtemittel

Beschichtendes Epoxidpulver JT105 kann ein nützliches Material für elektrische Isolierung des Drahtes und der Hauptleitungsträger sowie der Hochleistungsmotoren sein. Sind hier einige Eigenschaften und Nutzen von JT105 klebt beschichtendes Pulver:
Elektrische Isolierung: Beschichtendes Epoxidpulver JT105 ist ein ausgezeichneter elektrischer Isolator, der es ideal für Gebrauch in den elektrischen Isolierungsanwendungen macht. Es kann helfen, elektrischen Strom am Durchfließen der Isolierung zu verhindern und das Risiko des elektrischen Zusammenbruches oder der Kurzschlüsse verringern.
Korrosions-Schutz: Beschichtendes Epoxidpulver JT105 ist gegen Korrosion in hohem Grade beständig, die es eine gute Wahl für Gebrauch in der rauen Umwelt trifft, in der Belastung durch Feuchtigkeit oder andere ätzende Substanzen Schaden oder Korrosion verursachen konnten.
Chemikalienbeständigkeit: Beschichtendes Epoxidpulver JT105 ist gegen Chemikalien in hohem Grade beständig, das es eine gute Wahl für Gebrauch in den Anwendungen trifft, in denen Belastung durch Chemikalien Schaden oder Korrosion verursachen könnte.
Mechanischer Schutz: Beschichtendes Epoxidpulver JT105 kann mechanischen Schutz zum Draht, zu den Hauptleitungsträgern oder zu den Bewegungskomponenten auch bieten. Die Beschichtung kann helfen, die Komponenten zu verstärken und sie gegen das Verbiegen, das Knacken oder das Brechen beständiger machen.
Kundengerecht: Beschichtendes Epoxidpulver JT105 kann formuliert werden, um spezifischen Leistungsanforderungen, wie niedrige Viskosität, hohes Füllerladen oder hohe Wärmebeständigkeit zu genügen. Dieses macht es ein vielseitiges Material, das besonders angefertigt werden kann, um den Bedarf von verschiedenen Anwendungen zu erfüllen.
Gesamt-, beschichtendes Epoxidpulver JT105 kann ein effektives und zuverlässiges Material für elektrische Isolierung des Drahtes und der Hauptleitungsträger sowie der Hochleistungsmotoren sein. Seine Kombination der elektrischen Isolierung, Korrosionsschutz, Chemikalienbeständigkeit, mechanischer Schutz und Kundenbezogenheitswahlen treffen es eine populäre Wahl für Hersteller von Elektrogeräten.

Spezielle Spitzen

Die effektive Lagerfähigkeit ist über 2-3days (≤25°C). Reinigungsmischschüssel jede Woche oder nach der Arbeit säubern.

Rohr mit Mischung und abmessendem Gerät muss abgekühlt werden/gesäubert werden, um Sedimentbildung oder erhöhte Viskosität zu vermeiden.

Gestoppt am Wochenende, kein Bedarf, Rohr zu säubern.

Für verschiedene Viskositätsdaten unter verschiedenen Temperaturen, beziehen Sie bitte sich auf Zahl: 4,1, 4,2 und 4,4

Formtemperatur

APG-Prozess 130 - 160°C

Herkömmliches Vakuumcasting 70 - 100°C

Demould-Zeit (hängt von der Formtemperatur und von das Werfen Volumen) ab

Minute APG-Prozesses 10-40

Herkömmliches Vakuumcasting 4-8h

Kurieren von Bedingung

4h@140-°C APG-Prozesses (die kürzeste Aushärtungszeit)

Herkömmliches Vakuumcasting-8h@130-°C

Es ist notwendig, spicemen oder Maßnahme Glasübergangstemperatur zu prüfen, seine abschließende Leistung gut zu beurteilen oder nicht

Verschiedene Gelzeit und Kurierenverfahren während der Operation ergeben möglicherweise unterschiedliche Vernetzung und Glasübergang

Temperatur.

Prozess (Richtwerte)

Geprüftes System:

JT8229A/B

Mischungsverhältnis: 100/100