Klares Innenepoxidharz für Vakuumcasting und elektrische Isolierung

Epoxidharz 100 JT 8048A pbw

Epoxidhärtemittel 80 JT 8048B pbw

Flüssig, latent, Quarzmehl gefüllt, geworfenes Harzsystem heiß-kurierend. Besonders formuliert für bequemes bei der Verarbeitung mit ausgezeichneter Imprägnierungsleistung.

Anwendungen

Herkömmliches Casting mit dem klugen Kurieren des Stadiums oder Druckgelierung oder Verarbeitungsmethoden

Automatisches Druckgelierungscasting (SEITEN- oder APG-Prozess).

Lange Lagerfähigkeit, Kurzschluss Gel-mal unter hoher Temperatur

Ausgezeichnete mechanische und elektrische Eigenschaften

Ausgezeichnete Rissbeständigkeit

Eigenschaften

Isolierungs-fügen zusammengesetzte Guangzhous Jiangte Hubeis Jiangte Isolierungs-Zusammensetzung hinzu: No.219, Zhanghua Rd (N), wirtschaftlich u. Entwicklung fügen hinzu: Rm606, internationale Piazza DongHong, nein.

Zone von Qianjiang-Stadt, Hubei-Provinz, China. 113, Chebei Rd, Tianhe-Bezirk, Guangzhou, China.

Telefon: +86-728-6201068 Telefon: +86-20-82320316

Fax: +86-728-6202066 Fax: +86-20-82315407

JT 8048B enthält Gaspedal. Dehnte Lagerung an den hohen Ergebnissen der umgebenden Temperaturen in einer unerwünschten Zunahme seiner Viskosität aus und hindert die Reaktivität der Systemmischung.

Es ist für Feuchtigkeit empfindlich. Teils geleerte Behälter müssen sofort wieder versiegelt werden.

Anmerkung Prefilled flüssige Produkte zeigen immer kleine Füllersedimentbildung.

Vor teilweisem Gebrauch empfehlen uns wir, die Komponenten oben sorgfältig zu rühren oder jedes zu verwenden

Behälter als komplette Einheit

Lagerung die Komponenten müssen unter trockenen Bedingungen bei 5 gespeichert werden - 25°C, in fest versiegelt worden

ursprüngliche Behälter. Unter diesen Bedingungen entspricht die Haltbarkeitsdauer dem Ende

Datum gab auf dem Aufkleber an. Nach diesem Datum wird das Produkt möglicherweise nur nach verarbeitet

Neuanalyse. Teils geleerte Behälter sollten sofort nach Gebrauch fest geschlossen werden.

Zu Information über Müllentsorgung und gefährlichen Zersetzungsprodukten in

Ereignis des Feuers, beziehen sich die auf materiellen Sicherheitsdatenblätter (MSDS) für diese bestimmten Produkte.

Allgemeine Anweisungen für das Vorbereiten von flüssigen Harzsystemen

Lange Lagerfähigkeit ist in der Verarbeitung jedes möglichen ARALDITE-Gießharzsystems wünschenswert. Mischen Sie alle Komponenten zusammen sehr gänzlich bei Zimmertemperatur oder etwas über und unter Vakuum. Intensives Nassmachen des Füllers ist extrem wichtig. Das richtige Mischen resultiert herein:

• besseres Fließverhalten und verringerte Tendenz zur Schrumpfung

• niedrigere interne Drücke und verbesserten deshalb mechanische Eigenschaften auf Gegenstand

• verbessertes Teilsverhalten in den Hochspannungsanwendungen.

Für das Mischen des Mediums zu den hohen zähflüssigen Epoxidgießharzsystemen und für das Mischen bei den niedrigeren Temperaturen, empfehlen wir spezielle Entgasungsmischer des Dünnfilms, die möglicherweise zusätzliche Selbsterhitzung von 10-15 K infolge der Reibung produzieren. Für niedrige zähflüssige Epoxidgießharzsysteme sind herkömmliche Ankermischer normalerweise genügend. Das prefilled Epoxidharz und das Härtemittel können bei erhöhter Temperatur gespeichert werden (ungefähr 60°C) für bis ungefähr 1 Woche, in Abhängigkeit von Formulierung. Zeitweilige Bewegung während der Lagerung ist ratsam, Füllersedimentbildung zu verhindern.

Mischdauer kann sich von 0,5 bis 3 Stunden, abhängig von Mischungstemperatur, Quantität, mischender Ausrüstung und der bestimmten Anwendung unterscheiden. Das erforderliche Vakuum ist 0,5 bis 8 mbar. Der Dampfdruck der einzelnen Komponenten sollte berücksichtigt werden.

System-Vorbereitung

Verdünnte übrig gebliebene Mischung am Ende einer Verschiebung mit der Harzkomponente vor Lagerung über Nacht oder in dem Wochenende. Das Leiten, prefilled Komponenten enthalten oder Mischungen werfend, sollte sofort nach Arbeit abgekühlt werden, um Sedimentbildung und/oder unerwünschte Viskositätszunahmen zu verhindern. Dieses hilft, materielle Verluste und Reinigungsarbeit herabzusetzen. Wenn Temperatur, die zu Unter-18°C und das Arbeiten am Wochenende (abkühlt über 48hours) und ohne Reinigung verschieben, die möglich ist.

Für die verarbeitenden zähflüssigen Daten und Gel-mal unter unterschiedlicher Temperatur, bitte beziehen Sie nett sich Abbildung 4,1 und auf 4,4 als folgende Vertretung:

Formtemperatur

APG-Prozess 140 -°C 160

Herkömmliches Vakuumcasting 70 - 100°C

Demoulding-Zeiten (abhängig von Formtemperatur und werfendem Volumen)

APG-Prozess 10 - Minute 40

Herkömmliches Vakuumcasting 5 - 8h

Heilungszustände

APG-Prozess (minimales postcure) 4h an 130°C oder an 3h an 140°C

Herkömmliches Vakuumcasting 12h an 130°C oder an 8h an 140°C

Um ob die Querverbindung zu bestimmen zur Fertigstellung getragen worden ist und die abschließenden Eigenschaften optimal sind, ist es notwendig relevante Maße auf dem tatsächlichen Gegenstand durchzuführen oder die Glasübergangstemperatur zu messen. Unterschiedliches Gel und postcuring Zyklen im Herstellungsverfahren konnten die Querverbindung und die Glasübergangstemperatur beziehungsweise beeinflussen.

Verarbeitung

Viskositäten