Elektrisches Isolierungs-Epoxidharz, das Verbundflüssigkeit für trockene Art Transformator wirft

Epoxidharz 100 JT 8869A pbw

Epoxidhärtemittel 100 JT 8869B pbw

Flüssig, geworfenes Harzsystem für elektrisches Isoliermaterial im Freien für die mittleren und Hochspannungsanwendungen Heiß-kurierend.

Trockene Art Transformator und Messwandler

Anwendungen

Herkömmliches Casting mit dem klugen Kurieren des Stadiums oder Druckgelierung oder Verarbeitungsmethoden

Automatisches Druckgelierungscasting (SEITEN- oder APG-Prozess).

Eigenschaften

Lange Lagerfähigkeit

Ausgezeichnete mechanische Leistung

Ausgezeichnete Rissbeständigkeit

Isolierungs-fügen zusammengesetzte Guangzhous Jiangte Hubeis Jiangte Isolierungs-Zusammensetzung hinzu: No.219, Zhanghua Rd (N), wirtschaftlich u. Entwicklung fügen hinzu: Rm606, internationale Piazza DongHong, nein.

Zone von Qianjiang-Stadt, Hubei-Provinz, China. 113, Chebei Rd, Tianhe-Bezirk, Guangzhou, China.

Telefon: +86-728-6201068 Telefon: +86-20-82320316

Fax: +86-728-6202066 Fax: +86-20-82315407

JT 8869A Prefilled flüssiges und solventfreies Epoxidharz

JT 8869B Prefilled flüssiges geändertes und Gaspedal Epoxy-Kleber Härtemittel

Anmerkung JT 8869B enthält Gaspedal. Dehnte Lagerung an den hohen Ergebnissen der umgebenden Temperaturen in einer unerwünschten Zunahme seiner Viskosität aus und hindert die Reaktivität des Gießharzsystems.

JT 8869B ist für Feuchtigkeit empfindlich. Teils geleerte Behälter müssen sofort wieder versiegelt werden.

Lagerung die Komponenten müssen unter trockenen Bedingungen bei 5 gespeichert werden - 25°C, in fest versiegelt worden

ursprüngliche Behälter. Unter diesen Bedingungen entspricht die Haltbarkeitsdauer dem Ende

Datum gab auf dem Aufkleber an. Nach diesem Datum wird das Produkt möglicherweise nur nach verarbeitet

Neuanalyse. Teils geleerte Behälter sollten sofort nach Gebrauch fest geschlossen werden.

Zu Information über Müllentsorgung und gefährlichen Zersetzungsprodukten in

Ereignis des Feuers, beziehen sich die auf materiellen Sicherheitsdatenblätter (MSDS) für diese bestimmten Produkte.

Prozessdaten (Richtwerte)

Allgemeine Anweisungen für das Vorbereiten von flüssigen Harzsystemen

Lange Lagerfähigkeit ist in der Verarbeitung jedes möglichen ARALDITE-Gießharzsystems wünschenswert. Mischen Sie alle Komponenten zusammen sehr gänzlich bei Zimmertemperatur oder etwas über und unter Vakuum. Intensives Nassmachen des Füllers ist extrem wichtig. Das richtige Mischen resultiert herein:

• besseres Fließverhalten und verringerte Tendenz zur Schrumpfung

• niedrigere interne Drücke und verbesserten deshalb mechanische Eigenschaften auf Gegenstand

• verbessertes Teilsverhalten in den Hochspannungsanwendungen.

Für das Mischen des Mediums zu den hohen zähflüssigen Epoxidgießharzsystemen und für das Mischen bei den niedrigeren Temperaturen, empfehlen wir spezielle Entgasungsmischer des Dünnfilms, die möglicherweise zusätzliche Selbsterhitzung von 10-15 K infolge der Reibung produzieren. Für niedrige zähflüssige Epoxidgießharzsysteme sind herkömmliche Ankermischer normalerweise genügend. Das prefilled Epoxidharz und das Härtemittel können bei erhöhter Temperatur gespeichert werden (ungefähr 60°C) für bis ungefähr 1 Woche, in Abhängigkeit von Formulierung. Zeitweilige Bewegung während der Lagerung ist ratsam, Füllersedimentbildung zu verhindern.

Mischdauer kann sich von 0,5 bis 3 Stunden, abhängig von Mischungstemperatur, Quantität, mischender Ausrüstung und der bestimmten Anwendung unterscheiden. Das erforderliche Vakuum ist 0,5 bis 8 mbar. Der Dampfdruck der einzelnen Komponenten sollte berücksichtigt werden.

Für die Viskosität und die Gel-malen Daten bei der unterschiedlichen Temperatur, beziehen Sie sich auf Abbildung 4.1&4.4

System-Vorbereitung

Formtemperatur

Automatischer Prozess 140-160℃ der Druckgelatine (APG)

Herkömmliches Vakuumcasting 70-100℃

Demoulding-Zeit (hängt von der Formtemperatur und von das Werfen Volumen) ab, 10-40min

Herkömmliches Vakuumcasting 5-8h

Kurieren von Bedingung

APG-Prozess (kürzestes nach-Kurieren) 4h an 130℃ oder an 3h bei℃ 140

Herkömmliches Vakuumcasting 12h an 130℃ oder an 8h an 140℃

Es ist notwendig, die spicemen zu prüfen, um seine Leistung oder zur Reagenzröhrchenübergangstemperatur zu beurteilen. Unterschiedliche Gelatine und Kurierenverfahren ergeben möglicherweise unterschiedliche Querverbindung und Glasübergangstemperatur.

Prozessdaten (Richtwerte)

Prozessviskosität

Fig4.1: Viskosität, die an 55℃ sich erhöht (geprüft durch Brookfiled)

Gelatine/Aushärtungszeit

Fig4.4: Gel-male Änderungen gemäß der Temperatur

Bestimmt auf Standardexemplar bei°C 23

Kuriert für: 6h an 80°C + 4h an 100°C+6h 130°C

Elektrische Eigenschaften (Richtwerte)

Zusammenbruchstärke IEC60243-1, 50HZ KV/mm 22-25