Lichtdurchlässiges elektrisches isolierendes Epoxidharz-Chemikalienbeständigkeits-Lufttrocknen

HARZ HUBEIS JT-EPOXY FÜR LBS, BUCHSEN, TÜLLEN, MONOBLOCK, SCHALTEINHEITEN, EINGEBETTETE POLEN, ISOLATOREN

EPOXIDHARZ FÜR LBS, BUCHSEN, TÜLLEN, MONOBLOCK, SCHALTEINHEITEN, EINGEBETTETE POLEN, ISOLATOREN

PRODUKT-BESCHREIBUNG:

Flüssig, latent, geworfenes Harzsystem heiß-kurierend. Besonders formuliert für bequemes bei der Verarbeitung mit ausgezeichneter Imprägnierungsleistung.

ANWENDUNGEN:

Für die mittleren und Hochspannungselektrischen Innenisolatoren

VERARBEITUNGSMETHODEN:

Automatisches Druckgelierungscasting (APG-Prozess)

EIGENSCHAFTEN:

Sehr niedrige Anfangsmischviskosität

Ausgezeichnete mechanische und elektrische Leistung

Justierbare anti-zerbrechliche Härte und Füllinhalt

Produktdaten (Richtwerte)

JT 8053 A änderte Epoxidharz

Anmerkung: Um die Absorption der Feuchtigkeit zu verhindern, halten Sie bitte Epoxidharz in Siegelbehälter

und Lagerung unter normaler Temperatur (ungefähr 20 zu 25℃)

JT 8053 B änderte flüssiges Härtemittel

Anmerkung:

JT 8053 B enthält Gaspedal. Dehnte Lagerung an den hohen Ergebnissen der umgebenden Temperaturen in einer unerwünschten Zunahme seiner Viskosität aus und hindert die Reaktivität des Gießharzsystems. JT 8053 B ist für Feuchtigkeit empfindlich. Teils geleerte Behälter müssen sofort wieder versiegelt werden.

Verarbeitung (Richtwerte)

System-Vorbereitung

Allgemeine Anweisungen für das Vorbereiten von flüssigen Harzsystemen

Mischen Sie alle Komponenten zusammen sehr gänzlich (die Mischungstemperatur wird an oder über 60°C. erreicht. Wenn niedrigere Mischungsviskosität erwartet wird, heizen Sie Harz bei der höheren Temperatur aber, 80°C) nicht unter Vakuum zu übersteigen vor.

Das richtige Mischen resultiert herein:

- Besseres Fließverhalten und verringerte Tendenz zur Schrumpfung

- Niedrigere interne Drücke und verbesserten deshalb mechanische Eigenschaften auf Gegenstand

- Verbessertes Teilsverhalten in den Hochspannungsanwendungen.

Für das Mischen des Mediums zu den Hochviskositätsgießharzsystemen und für das Mischen bei den niedrigeren Temperaturen, ist es empfohlene spezielle Entgasungsmischer des Dünnfilms, die möglicherweise zusätzliche Selbsterhitzung von 10-15°C infolge der Reibung produzieren. Für niedrige zähflüssige Gießharzsysteme sind herkömmliche Ankermischer normalerweise genügend.

In den größeren Anlagen werden zwei Vormischer benutzt, um die einzelnen Komponenten (Harz, Härtemittel) unter Vakuum zu mischen. Dosierpumpen ziehen dann dieses Mischgut zum abschließenden Mischer oder zu einem ununterbrochenen Mischer ein. Das einzelne Mischgut kann bei erhöhter Temperatur gespeichert werden (ungefähr 60°C) für bis zu ungefähr 1 Woche, abhängig von Formulierung. Zeitweilige Bewegung während der Lagerung ist ratsam, Füllersedimentbildung zu verhindern.

Mischdauer kann sich von 0,5 bis 3 Stunden, abhängig von Mischungstemperatur, Quantität, mischender Ausrüstung und der bestimmten Anwendung unterscheiden. Das erforderliche Vakuum ist 0,5 bis 8 mbar. Der Dampfdruck der einzelnen Komponenten sollte berücksichtigt werden.

Spezifische Anweisungen

Verdünnte übrig gebliebene Mischung am Ende einer Verschiebung mit der Harzkomponente vor Lagerung über Nacht oder in dem Wochenende. Das Leiten, prefilled Komponenten enthalten oder Mischungen werfend, sollte sofort nach Arbeit abgekühlt werden, um Sedimentbildung und/oder unerwünschte Viskositätszunahmen zu verhindern. Dieses hilft, materielle Verluste und Reinigungsarbeit herabzusetzen.

Formtemperatur

APG-Prozess 130 - 160°C

Herkömmliches Vakuumcasting 70 - 100°C

Demoulding-Zeiten (abhängig von Formtemperatur und werfendem Volumen)

APG-Prozess 10 - Minute 40

Herkömmliches Vakuumcasting 5 - 8h

Heilungszustände

APG-Prozess (minimales postcure) 4h an 130°C oder an 3h an 140°C

Herkömmliches Vakuumcasting 12h an 130°C oder an 8h an 140°C

Um ob die Querverbindung zu bestimmen zur Fertigstellung getragen worden ist und die abschließenden Eigenschaften optimal sind, ist es notwendig relevante Maße auf dem tatsächlichen Gegenstand durchzuführen oder die Glasübergangstemperatur zu messen. Unterschiedliches Gel und postcuring Zyklen im Herstellungsverfahren konnten die Querverbindung und die Glasübergangstemperatur beziehungsweise beeinflussen.

Hubei-Anlage und Guangdong-Anlage:

Fabrikausrüstung:

Testgerät:

Teil unserer Kunden:

Lagerung:

Die Komponenten müssen unter trockenen Bedingungen bei 5 gespeichert werden - 25℃, in fest ursprünglichen Siegelbehältern. Unter diesen Bedingungen entspricht die Haltbarkeitsdauer dem Verfallsdatum angab auf dem Aufkleber. Nach diesem Datum das Produkt möglicherweise wird verarbeitet nur nach Neuanalyse. Teils geleerte Behälter sollten sofort nach Gebrauch fest geschlossen werden.

Zu Information über Müllentsorgung und gefährliche Zersetzungsprodukte im Brandfall, beziehen Sie sich die auf materiellen Sicherheitsdatenblätter (MSDS) für diese bestimmten Produkte.

FAQ:

1. Was ist das Vor-gefüllte?

ist das Harz Vor-gefüllt, oder Härtemittel ist mit Quarzsänden gefüllt worden, bevor man an Sie lieferte.

2. Ist Vor-gefülltes Harz billigeres als reines Harz?

Im Allgemeinen ist es. Jedoch sollten Sie die Gestehungskosten betrachten. Wenn Sie qualifizierte Quarzsände in Ihnen finden können lokaler Markt, ist das reine Harz bessere Wahl. Quarzsände sind sehr billig, Seefrachtkosten ist- hoch. Mit der gleichen Quantität Harz in einem Versand, können Sie abschließenderes Mischharz mit lokalen Quarzsänden erhalten.

3. Warum JiangTe-Harz nicht Flexibilizer und Gaspedal anbietet?

Wir haben sie in Harz/in Härtemittel hinzugefügt, bereits bevor wir an Sie lieferten. So können Sie unsere Materialien leicht benutzen