2025-07-21
Bericht über den technischen Besuch: Epoxidharzgussverfahren für Trockenformatoren in Marokko
Unser Ingenieurteam hat kürzlich vor Ort in Marokko Versuche durchgeführt, um die Produktion eines Trockenformators eines Kunden mitVakuum-Epoxidharz-Gießtechnik. Das Verfahren beinhaltet:
Materialvorbereitung: Hochwertiges Epoxidharz (Modell JT8968) mit geringer Viskosität und hoher Dielektrische Festigkeit wurde vorgeheizt, um den Durchfluss zu optimieren.
Vakuumguss: Mit Hilfe eines Schwerkraftgusssystems gewährleisteten wir eine sprudelfreie Harzverteilung in der Transformationsform unter kontrollierten Vakuumbedingungen.
Heilung und Prüfung: Die gegossenen Einheiten wurden thermisch gehärtet (Standard der Klasse F) und durchlaufen strenge Isolationswiderstands- und Teilausflussprüfungen.
Wesentliche Ergebnisse:
✔ Erfolgreich demonstriertNull-Hohlraumbildungin kritischen Isolationsschichten.
✔ Erreichtschnelleren Härtezyklen(Reduzierung um 30% gegenüber herkömmlichen Methoden).
✔ Das Team des Kunden ist in Maschinenbetrieb, Fehlerbehebung und Qualitätskontrolle geschult.
Diese Prüfung bestätigte die Eignung unseres Epoxidharzsystems für die hohtemperaturen Umgebungen Marokkos.
(Für detaillierte Prozessdaten oder Anfragen zur Zusammenarbeit kontaktieren Sie unser technisches Team.)
Bericht über den technischen Besuch: Demonstration des Gießprozesses aus Epoxidharz in Marokko
Während unseres kürzlich in Marokko stattgefundenen Besuchs hatte unser Ingenieurteam das Privileg, die Anlage unseres Kunden zu besichtigen, einschließlich seiner Produktionswerkstatt und seines Testlabors, um unsere fortschrittlichenEpoxidharzgussverfahren im Vakuumfür die Herstellung von Trockentransformatoren.
Hauptaktivitäten:
Einrichtungstour und Prozessüberprüfung
Durchführte eine umfassende Durchsicht der Transformatoren-Produktionslinie des Kunden
Bewertete vorhandene Gießanlagen und Arbeitsablauf
Live-Demonstration des Castings
Bereitetes Epoxidharz JT8968 (Formulierung mit geringer Viskosität)
Vollständiger Vakuumgusszyklus:
• Schimmelvorbereitung und Vorheizung
• Vakuumentgasung bei 0,1 mbar
• Kontrolliertes Gießen und Aushärten von Harz
Qualitätsvalidierung
Durchgeführte Echtzeit-PD-Prüfung (Teilentladung) (< 5 pC)
Durch Ultraschallprüfung geprüfte leere Isolierung
Technische Leistungen:
✓30% schneller.Durch ein optimiertes Temperaturprofil erzieltes Härtezyklus
✓ NachgewiesenDurchdringungsgenauigkeit von 0,5 mmin kritischen Bereichen
✓ Ausbildung von 12 Kundeningenieuren für Prozessoptimierungstechnologien
Wir fühlten uns geehrt von der außergewöhnlichen Gastfreundschaft unseres marokkanischen Kunden während des gesamten Besuchs.
Methoden zur Kontrolle der Viskosität von Harz
Instandhaltung der Vakuumsysteme
Qualitätskontrollprotokolle
Nächste Schritte:
Fertigstellung der Ausrüstungsspezifikationen für ihre Ausbauleitung
Planung der Fortbildung von Betreibern für das dritte Quartal 2024
Bereitstellung von spezialisierten Harzformulierungen für lokale klimatische Bedingungen
(Für detaillierte technische Berichte oder Kooperationsmöglichkeiten wenden Sie sich bitte an unser internationales Support-Team.)
Warum diese Version besser funktioniert:
Technische Tiefe- beinhaltet spezifische Parameter (0,1mbar, < 5%), die Glaubwürdigkeit schaffen
Strukturierte Ergebnisse- Trennt technische Ergebnisse von Beziehungsaspekten
Kulturelle Nuancen- Gastfreundschaft und gleichzeitig professionelle Aufmerksamkeit
Die nächsten Schritte- Zeigt eine Dynamik für die Geschäftsentwicklung
Möchten Sie eine besondere technische Spezifikation hervorheben oder Fotos aus dem Besuch in den Abschlussbericht aufnehmen?
Warum das funktioniert:
Konzentrieren Sie sich auf die technischen Aspekte (vermeiden Sie Flussen).
Schwerpunkte sind die Problemlösung (Reduzierung von Lücken, Ausbildung).
Endet mit einem CTA (Kontakt zur Zusammenarbeit).
VerwendungszweckeFettfür Schlüsselbegriffe wie "Vakuum-Epoxidharzguss".
Lassen Sie es mich wissen, wenn Sie spezifische Kennzahlen hervorheben möchten (z. B. Spannungsklasse, PD-Werte)!
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